爐石為煉鐵時所副產的廢料，由於產量太多，目前只應用於水泥或陶瓷配料附加價值
不高，本研究將其添加至聚丙烯塑膠中，評估其充當填充劑之可行性，擬藉以提昇其
使用價值。
實驗中磨製四種不同粒徑的爐石和兩種商業化的滑石粉、碳酸鈣當作聚丙烯填充劑，
進行比較。填充劑之添加量自10wt% 至50wt% ，測試試體之機械、流變和結晶性質，
同時還比較經偶合劑處理後的影響。
機械測試包括拉力、彎曲和耐衝擊測試。結果顯示，爐石在5-10μｍ的粒徑填充者有
較好的機械性質，但顆粒度的影響並不會很大。而與滑石粉、碳酸鈣填充者比較，高
含量(≧30wt%) 時，拉力、彎曲和耐衝擊的強度與滑石粉填充者相近，而優於碳酸鈣
填充者。在低含量時(≦20wt%) ，爐石塑膠的拉力和衝擊強度比另兩種填充者差，張
力和彎曲模數較碳酸鈣填充者高；而經表面處理後的爐石填充塑膠，對其機械性質的
幫助不大。
動態熔融流變性質的測試，結果顯示，因滑石粉與聚丙烯的黏著性較好而黏度（7')
較高，碳酸鈣填充者其次，爐石填充者黏度最低，即其流動性最佳。惟爐石添加量超
過40wt%之後，易產生集聚(agglomeration)現象，增加粒子間磨擦使其阻尼(Tan 8)
增加。
由DSC 的分析發現，經過驟冷處理測得的試體結晶度受填充劑含量、種類和顆粒度的
大小的影響不大。不過聚丙烯、爐石塑膠和碳酸鈣塑膠會有兩種晶相產生，而滑石粉
塑膠則只有一種晶相存生。
從SEM 觀察彎曲測試後的試體斷面發現，爐石與聚丙烯的界面黏著現象比碳酸鈣和滑
石粉填充者差，而經表面處理者則有改善。
一般降低成本為目的的填充劑，添加量大於30WT% 以上。實驗結果顯示爐石塑膠選用
粒徑4-11μｍ，30-49wt%的添加量，其機械性質和滑石粉填充者接近而優於碳酸鈣填
充者，而且其動態黏度較低，加工較容易。若能改善其與聚丙烯基材的界面性質，將
會得到更好的產品。