鋁合金具有極佳的低溫強度、低溫延性及韌性，故頗廣汎使用於低溫之環境。對６０
６１鋁合金，一般常用於結構材料，其銲接後之低溫機械性質前人探討的並不多。
本研究以６０６１－Ｔ６５１鋁合金作為母材，以ＥＲ４０４３及ＥＲ５３５６銲線
作為填料，實施ＭＩＧ全自動銲接。研究重點在各種銲後熱處理－－直銲後、四種人
工時效（１７５℃，２ｈｒ；１６０℃，９ｈｒ；１６０℃，１８ｈｒ；１６０℃，
３６ｈｒ）及全程熱處理之試片低溫（２０℃，０℃，－２０℃，－６０℃，－１２
０℃，－１９６℃）機械性質，包括常溫微硬度、極限強度、０．２％屈服強度、延
伸率、斷面收縮率及衝擊韌性。並探討比較銲線、時效析出強化之低溫機械性質，藉
以判斷建議低溫應用６０６１鋁合金銲件應使用之銲線及時效處理之參數。
結果發現４０４３銲線比５３５６銲線容易產生氣孔，不能作人工時效銲件以５３５
６銲線銲接為佳，能作熱處理之銲件則以４０４３銲線銲接較理想。銲道隨溫度之降
低，熱影響區之極限強度、屈服強度隨溫度之下降而增加，而延伸率、斷面收縮率及
衝擊韌性則與常溫相當，延性及韌性甚至有增加之趨勢。全程熱處理之試片有最佳之
強度及頗佳之延性與韌性。６０６１鋁合金銲件之低溫破壞皆為延性破壞，無明顯的
轉脆溫度，除印證鋁材之基本性質外，亦知經ＭＩＧ銲接後之６０６１鋁合金銲件也
頗適合低溫環境之使用。