鎳- 矽介金屬合金為一種耐中、高溫及耐特殊酸腐蝕的材料，但由於該等合金的常
溫延性及熱加工性相當差; 以致應用受到限制。近來，各實驗已先後驗證該等合金
之常溫脆性，係因其脆弱之晶界結合性導致脆化而造成沿晶破裂; 若能有效改善其
晶界結合強度，即可大幅提昇延性，突破該合金應用限制。
本實驗的目的，係延續先前實驗[7] 提出之結果，再以鎳- 19矽- 3 鈮(Ni-19Si-3
Nb) 基介金屬合金，應用微量合金法( 次元素添加量約<600p.p.m.) 及化學計量添
加微量的硼或碳元素，在氫氣氣氛下，以電弧熔解、墜落鑄造法等製作鑄棒胚料;
再以真空退火爐，進行鑄棒均質化處理後取樣上成份分析驗證; 並藉由拉伸試驗、
破斷面觀察及微硬度量測等，來判斷其機械行為變化; 以獲得改善該基合金材料延
、韌性的最佳微量合金硼或碳元素之添加值; 本實驗驗證上述合金具a(Ni)，B(Ni3
Si) ，及析出物r(Nb3Ni2Si) 等三個主要相，並提出此實驗中，該基合金在添加0.
2 at.%的研或0.15at.%的碳時，可顯示較佳之機性，其延率可由原3.45% 提昇至2-
3 倍，而極限拉伸應力(UTS) 亦由原550Mpa增加40% 至60% 。由於微量之硼或碳元
素偏析結果，造成析出物形態、晶界應變能、結合度及差排滑移難易度改變，使該
基合金之微觀由原呈易脆性劈裂的條片狀析出物，轉變為純化、粒狀析出散佈或基
地細化等較具延性或強度之微結構; 並證實微量合金法中，對於該基合金機械行為
，以添加硼元素較碳元素更具有明顯之改善效果。