本文共分為五章
第一章：近年來煉鋼廠、化學工廠、造紙工廠、碎石廠、農機等工業發展迅速，而銲
接技術又一向為工業界所重視，其中有關硬面補銲技術更受到廣泛之應用。麻田散鐵
型不銹鋼，具有良好的高溫機械性質，如經適當溫度回火之後，可得良好之強度、硬
度、衝擊韌性，因此廣泛地應用於軋鋼廠軋鋼輪之硬面補銲及覆層工作上。有關痳
田散鐵型不銹鋼銲道之機械性質，國內缺乏相關資料，甚至國外也只有原生產銲材廠
商之建議資料，未能就其最佳之應用條件做一探討，以提升硬面補銲之技術與價值，
為了進一步瞭解該材料之應用價值，實有必要做深入詳細之探討。
第二章：文獻探討
第三章：本研究係模擬軋鋼廠軋鋼輪之硬面補銲工作，選用二種AISI－４２０銲線
及一種AISI－４１０銲帶，以潛弧銲接法熔填於母材上，再經５００℃、６００℃、
７００℃回火熱處理，並配合不同之冷卻速率，探討重點為回火熱處理中回火溫度，
取出冷卻溫度，央屋銲材本身對機械性質之影響，並配合使用SEM、TEM、觀察破斷面
組織及析出物型態，以瞭解機械性質變化之原因。
第四章：觀察結果發現，Ｆ銲材有較佳之高溫機械性質，而回火於５００℃時可得最
高之硬度、強度，但是衝擊韌性、延伸率並不理想，而隨著回火溫度上昇，強度、硬
度值則會下降，冷卻速率之影響於三種銲材各有不同，但對機械性質之影響並不十分
明顯，經由TEM 觀察，得知於６００℃、７００℃回火熱處理時其析出物為Ｍ23Ｃ6
型碳化物。
第五章：結論與建議